1/24スケールのプリントに連続で失敗、ようやく成功した？

Photon M3を購入して、1/24スケールのカーモデルをプリントできるようになった。まず最初にエクリプスクロスをプリントしたときは、スライサーにPhoton Workshop を使ったので問題なかったのかもしれないけど、Photon Wrokshop は使いにくいので、Chitubox でサポートをつけてからPhoton Workshopでスライスしてみた。ChituBoxのほうがサポートが規則的できれい。Photon workshop だと、欲しいところにサポートが全然なかったりするので、追加するのが面倒。（追記：ChituBox のバージョンアップでPhoton M3がサポートされたため、今はChituBoxでスライスしています。）

以前作ったニッサンチェリーF-IIのモデルをリバイスしてみた。この車は子供のころ父が乗っていた。マフラーからでるエンジン音が結構大きかったので、夕方エンジン音で父が仕事から帰ってくるのがわかった。

ChituBoxでサポートをつけて、Photon Workshopでスライスした。

旧車は小さいので、Photon M3だと余裕。

そしたら、造形不良の連続。下の写真の右のようにサポートの強度不足で、FEPフィルムにオブジェクトを持っていかれる。左も一見成功したように見えるけど、リアバンパーが半分しか造形されていない。

試したことは次の通り。

１．レジンを変えてみた　⇒　ワンハオとSK本舗で違いはない。

２．露光時間(1.8s -> 2.0s -> 2.4s)を増やす　⇒　かえって悪くなった？

３．サポートの密度を増やす　⇒　少し良くなった。

４．パネルヒーターでレジンを温める　⇒　少し良くなった。

５．上記の３．と４．を両方やる　⇒　ようやくオブジェクトが脱落せずプリントできた。

室温が２０℃もあるのに過熱が必要なのはちょっと問題がある。

オブジェクトがFEPに持っていかれるのは、ChituBoxのサポートの先端が細すぎるのかもしれない。設定画面でPhoton workshopと同じ値にしたつもりだったけど、もう少し太くしてみる。

あとフロントとリアウィンドウにサポートの跡が付くのが嫌だったので、サポートをつけなかったら2次硬化でウィンドウが変形してしまった。フロントウィンドウとリアウィンドウにも少しサポートをつけて、2次硬化後にサポートを除去して表面をモーターツールで研磨した

造形不良の原因

いつも装置に向かってオブジェクトの左側がビルドテーブルから脱落するので、サポートや露光条件の問題ではなくて、ビルドテーブルが傾いているのかもしれないと思ってビルドテーブルの水平だしをやってみた。

結論：左側のビルドテーブルのねじがすこし緩んでた。水平だしで解決。

追記：

もう1点、おかしな点がわかった。ラフトが水平に割れる現象があったが、スライサーの問題だった。ラフト傾斜角のデフォルト値30度だと問題が発生して、４５度で解決した。また細いひものようなものが出力されたときは元のSTLデータに異常があった。STLファイルにエラーがあるとスライサーがおかしなデータを出力することがあるので、プリント前にスライスされたデータを確認する必要がある。

その後、塗装して完成までこぎつけた。1/24ニッサンチェリーの完成写真はこちら。